坐標(biāo)磨加工有幾種類型?（坐標(biāo)磨床）

作者：本站　來源：本站　日期：2022-07-23 10:19:30　人氣：72

　　坐標(biāo)磨加工有幾種類型?（坐標(biāo)磨床）

　　坐標(biāo)磨床加工的作業(yè)臺由坐標(biāo)作業(yè)臺和反轉(zhuǎn)作業(yè)臺構(gòu)成。坐標(biāo)作業(yè)臺是一組高精度直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互筆直度差錯(cuò)通常不大于4斗m，并具有高精度的坐標(biāo)丈量系統(tǒng)。坐標(biāo)作業(yè)臺坐落反轉(zhuǎn)作業(yè)臺之上，用以調(diào)理工件的圓弧基地與反轉(zhuǎn)作業(yè)臺的基地重合。磨削時(shí)，工件放在作業(yè)臺上，可作z、y坐標(biāo)移動(dòng)和反轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行成形概括和型孔的加工。

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床可磨削內(nèi)孔、外圓、錐孔、坐標(biāo)孔、階梯孔、臺階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧構(gòu)成的曲線等。與坐標(biāo)鏜削加工一樣，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，運(yùn)用作業(yè)臺的縱橫向移動(dòng)使機(jī)床主軸基地與工件圓弧基地重合，然后再進(jìn)行磨削。

　　(1)內(nèi)孔磨削

　　內(nèi)孔磨削是坐標(biāo)磨床Z根本的用途?？讖街睆揭?guī)模為3～200ram，外表粗糙度R?！?.4斗m，圓度差錯(cuò)不超越2斗m，直線度差錯(cuò)不超越2汕m。

　　磨削時(shí)，工件不動(dòng)，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和行星運(yùn)動(dòng)，孔徑的調(diào)整經(jīng)過增大行星運(yùn)動(dòng)的半徑即徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來完成。

　　磨削內(nèi)孔時(shí)，砂輪直徑與磨孔孔徑有聯(lián)系。磨削小孔時(shí)，選用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪有必要高速反轉(zhuǎn)，且直徑越小轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。因而，需用高速風(fēng)動(dòng)磨頭，其轉(zhuǎn)速為150 000—200 000r/min。孔徑小于8ram時(shí)砂輪直徑恰當(dāng)增大，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)砂輪直徑應(yīng)恰當(dāng)減小。牧野加工中心砂輪直徑約為芯軸的1.5倍。芯軸直徑過小，磨削外表會(huì)出現(xiàn)磨削波紋。坐標(biāo)磨床上Z小的磨孔直徑可達(dá)0.8mm。

　　砂輪的磨削速度與砂輪的磨料、工件資料等有關(guān)。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時(shí)磨削速度約為25—35H∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時(shí)磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削速度約為16—25In/s。

　　(2)外圓磨削

　　磨削外圓時(shí)，砂輪的運(yùn)動(dòng)與內(nèi)孔磨削根本一樣，但外圓直徑的調(diào)整是經(jīng)過縮小行星運(yùn)動(dòng)的半徑來完成的(圖6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圓度差錯(cuò)不超越0.4“m。

　　(3)錐孔磨削

　　坐標(biāo)磨床的功用之一是加工錐孔。磨削時(shí)，先將砂輪修整成所需的角度，運(yùn)用磨錐孔的專門組織，使砂輪在軸向進(jìn)給的一同，接連改動(dòng)行星運(yùn)動(dòng)的半徑進(jìn)行磨削，跟著砂輪軸向進(jìn)給，行星運(yùn)動(dòng)半徑逐步增大。錐孑L的錐角巨細(xì)取決于兩者改動(dòng)的比值，通常錐角為0。一16。。

　　(4)坐標(biāo)孔磨削

　　運(yùn)用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是Z常用的一種加工辦法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時(shí)，運(yùn)用坐標(biāo)作業(yè)臺的移動(dòng)，便可加工出各種尺度巨細(xì)的坐標(biāo)孔，其方位精度達(dá)2～5斗m。因而，坐標(biāo)磨床格外適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時(shí)，有兩種辦法：

　　一是分度法，運(yùn)用反轉(zhuǎn)作業(yè)臺進(jìn)行分度;

　　二是坐標(biāo)法，運(yùn)用直角坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。

　　當(dāng)零件的極坐標(biāo)半徑小、分度孔較多時(shí)，選用分度法加工精度高、經(jīng)濟(jì)、便利;而極坐標(biāo)半徑較大時(shí)，因?yàn)槭苄D(zhuǎn)精度的影響，選用坐標(biāo)法可獲得較高的加工精度。此外，在坐標(biāo)磨床上，運(yùn)用可傾作業(yè)臺并經(jīng)過坐標(biāo)計(jì)筍還可對零件上的空間平面、空間極坐標(biāo)孔和各種斜孔進(jìn)行磨削加工。

　　(5)階梯孔磨削

　　磨削階梯孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要磨的孔的直徑確定行星運(yùn)動(dòng)的半徑，并使砂輪向下進(jìn)給，用其底部的棱邊進(jìn)行磨削加工。

　　將砂輪底部端面修磨成3。擺布的凹面，以進(jìn)步磨削功率和便利排屑。磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所請求的外徑或外形，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以砂輪端面及尖角進(jìn)行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過大，否則易構(gòu)成凸面。磨臺肩孔時(shí)，砂輪直徑約為大孔半徑與通孔半徑之和;磨盲孔時(shí)，砂輪直徑約為孔徑的一半。精密磨床加工

　　(6)臺階直線磨削

　　砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不作行星運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)，適于平面概括的精密磨削加工。

　　(7)鍵槽與方孔磨削

　　運(yùn)用專門的磨槽組織和砂輪，可磨削鍵槽、帶直角的型腔及方孔等，還適用于型槽及帶清角的內(nèi)、外型腔的磨削。該磨槽組織由砂輪軸驅(qū)動(dòng)’’其原理類似刨削時(shí)主運(yùn)動(dòng)的發(fā)生原理。磨削時(shí)，砂輪除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還作上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)。

　　(8)曲線磨削

　　磨削直線與圓弧構(gòu)成的曲線時(shí)，直線與圓弧間的準(zhǔn)確方位尺度，由坐標(biāo)作業(yè)臺移動(dòng)的定位精度來確保。定位后，選用定點(diǎn)加工法磨削圓弧。所謂定點(diǎn)加工法，即是運(yùn)用雙y坐標(biāo)的移動(dòng)使反轉(zhuǎn)作業(yè)臺基地與工件上的圓弧基地重合，經(jīng)過改動(dòng)行星運(yùn)動(dòng)的半徑操控圓弧半徑的寸。

　　將上述幾種根本磨削辦法歸納運(yùn)用，便可加工出各種形狀雜亂的型孑L。例如：磨削如圖6—37所示的凹模型孔，將工件安裝在坐標(biāo)作業(yè)臺上，經(jīng)找正和調(diào)整機(jī)床，使工件上的軸心0。與轉(zhuǎn)臺基地及機(jī)床主軸基地相重合，選用內(nèi)孔磨削法磨出0，的圓弧段，再用相同的調(diào)整辦法使0。與轉(zhuǎn)臺基地及機(jī)床的主軸基地相重合，磨出O：的圓弧段，將反轉(zhuǎn)作業(yè)臺旋轉(zhuǎn)180。，即可磨出D。的圓弧段。磨削0。、D。D。、D，圓弧段時(shí)，應(yīng)使各段基地別離與轉(zhuǎn)臺基地及主軸基地相重合，選用外圓磨削法逐段進(jìn)行，并將各段凸、凹圓弧滑潤連接起來。

　　跟著模具制作精度和自動(dòng)化程度的進(jìn)步，國內(nèi)外研發(fā)了數(shù)控坐標(biāo)磨床和接連軌道數(shù)控坐標(biāo)磨床。其首要特點(diǎn)是可進(jìn)行高精度概括形狀加工，并使凸、凹模間隙均勻。運(yùn)用一套程序，可把凸模、凹模、卸料板等尺度相差不大的零件加工出來，適應(yīng)性好。此外，不受操作者熟練程度的影響，可進(jìn)行接連地?zé)o人化加工。因而，生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高。鎢鋼沖頭

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床用于加工電子元件的接連模、照相機(jī)及手表零件的精沖模、刻痕模和工程塑料模等。例如，敞開易拉罐的刻痕模即是運(yùn)用接連軌道數(shù)控坐標(biāo)磨床加工出來的。該模的作用是在罐蓋上沖壓敞開口的痕跡，以便拉動(dòng)拉環(huán)時(shí)，拉環(huán)連同痕跡中問有些薄片一同被拉掉，罐蓋沿痕跡敞開。它的首要作業(yè)型面是一個(gè)異形型面，形狀雜亂。對該模深度和刃口寬度的制作精度請求較高，各曲線問要滑潤過渡。為此，將熱處理后的刻痕模毛坯運(yùn)用電火花機(jī)床成型加工，以構(gòu)成契合請求的異形型面。再將其安裝在接連軌道數(shù)控坐標(biāo)磨床上，以直徑3.28mm的孔找正，用已編好的程序，選用立方氮化硼砂輪磨削。首要，用成形砂輪磨削異形型面的兩個(gè)旁邊面，然后用平砂輪精磨刃口平面，直至其寬度和高度契合圖樣請求。