軋輥熱處理:對于高速鋼軋輥熱處理進展你了解了嗎？

作者：本站　來源：本站　日期：2018-10-23 21:36:26　人氣：67

　　20世紀(jì)是世界鋼鐵工業(yè)大發(fā)展的年代。1900年世界鋼產(chǎn)量為2850萬t，到2000年達到8.43億t，增長28.5倍。20世紀(jì)50年代至70年代，鋼產(chǎn)量由2億t左右增至7億t，是第一次高速增長期。其后由于經(jīng)濟危機，經(jīng)濟蕭條，在7億～8億t/a之間徘徊，直到2000年才超過8億t。進入21世紀(jì)世界鋼產(chǎn)量進入了第二個高速增長期，由8億t/a增至2010年的14.14億t。目前仍處在這個高速增長期之內(nèi)。受金融危機的影響，2009年世界粗鋼產(chǎn)量為12.20億t，下降8%。2010年，全球粗鋼產(chǎn)量達到14.14億t，同比增長15%，創(chuàng)歷史新高。2010年中國粗鋼和鋼材產(chǎn)量分別為6.2665億t、7.9627億t，同比分別增長9.3%和14.7%。2011年以后，鋼產(chǎn)量維持在16億噸左右。

　　高速鋼軋輥的基本特點有：

　　碳化物硬度高；熱穩(wěn)定性好；優(yōu)良的強韌性；淬透性好；形成氧化膜能力強；良好的抗熱裂性；耐磨性良好。高速鋼軋輥成分的主要特點是:有較高的碳含量和釩含量，目的是為了得到較多高硬度的MC型碳化物，提高軋輥耐磨性。有較高鉻含量，使軋輥中含有一定數(shù)量的M7C3型碳化物，對改善軋輥表面抗粗糙性，降低軋制力是有益的。另外，離心鑄造高速鋼軋輥中含有5%以下的鈮，有利于降低高速鋼中合金元素及其碳化物密度差大而引起的偏析。

　　高速鋼軋輥制造技術(shù)有以下幾種：

　　鍛造高速鋼軋輥，鑄造高速鋼軋輥，噴射沉積成形(OSPREY)高速鋼軋輥和熱等靜壓(HIP)制造高速鋼軋輥。其中，鑄造高速鋼軋輥可以采用的方法有:離心鑄造法(CF)，連續(xù)澆注外層成型法(CPC)，電渣重熔法(ESR)和液態(tài)金屬電渣熔接法(ESLLM)。

　　高速鋼軋輥熱處理研究進展的主要內(nèi)容包括以下幾個方面：

　　淬火對高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準(zhǔn)確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。經(jīng)1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當(dāng)高速鋼軋輥的冷卻速率超過10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。奧氏體化保溫時間對高速鋼軋輥組織和性能有一定的影響。淬火保溫時間影響高速鋼軋輥的顯微組織，寶鋼將含量為2.28%C，4.66%W，4.79%Mo，6.05%V，7.70%Cr，0.60%Ni，0.80%Si和0.50%Mn高速鋼軋輥經(jīng)1000℃奧氏體化后，研究了顯微組織變化情況。奧氏體化保溫2h后，高速鋼軋輥組織中的碳化物以M7C3型為主；保溫4h后，碳化物以M2C型為主；保溫6h后，碳化物則以MC型為主。奧氏體化保溫時間還影響高速鋼軋輥耐磨性，奧氏體化保溫2h，高速鋼的耐磨性最差，碳化物剝落嚴(yán)重；保溫時間延長至4h，高速鋼軋輥磨損均勻，只有少數(shù)較粗大的M2C型碳化物發(fā)生了剝落；保溫時間延長至6h，M7C3型碳化物消失，高硬度MC碳化物增加，沒有發(fā)生碳化物脫落的現(xiàn)象，高速鋼軋輥耐磨性最好。

　　回火對高速鋼軋輥組織和性能的影響

　　回火溫度的合理控制實際高速鋼軋輥使用中，并非回火硬度最高處的使用效果最好?；鼗饻囟葘?.0%C，5.0%V，3.0%Mo，1.5%W，6.5%Cr和1.0%Ni高速鋼軋輥硬度、耐磨性和抗表面粗糙性的影響。540℃回火，硬度達到最高值，超過540℃，硬度逐漸降低。另外，540℃回火，高速鋼軋輥磨損失重量最少，耐磨性最好，隨著回火溫度升高，磨損失重量增加，耐磨性下降。